?液晶屏幕組成材料的性能更是受到了關(guān)注，而液晶材料的生產(chǎn)先是要：液晶中間體的制備，屬于化工生產(chǎn)的范疇。那么，它的制備則是會(huì)產(chǎn)生很多的化工廢水，濃度高、成分復(fù)雜以及可生化性就是這類工業(yè)廢水的特點(diǎn)，需要采用多種廢水處理工藝進(jìn)行處理。漓源環(huán)保分享液晶中間體廢水處理方法。

高鹽水進(jìn)入高鹽水收集池，在此進(jìn)行酸堿中和，然后提升進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)濃液進(jìn)入濃液罐，運(yùn)至焚燒爐進(jìn)行焚燒，冷凝液進(jìn)入冷凝水罐，然后提升進(jìn)入高濃廢水處理系統(tǒng)。

高濃度廢水(車間內(nèi)將廢水調(diào)至中性)首先進(jìn)入高濃水收集池，然后提升進(jìn)入鐵碳微電解罐池內(nèi)同高鹽水冷凝液混合并調(diào)節(jié)pH至2-4，通過微電解作用去除水中部分難降解的有機(jī)物，出水進(jìn)入芬頓氧化罐內(nèi)，在此同投加的雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，由于微電解罐內(nèi)溶解下來的亞鐵離子同雙氧水構(gòu)成芬頓試劑，對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)氧化作用。

芬頓氧化罐出水進(jìn)入中和絮凝沉淀池內(nèi)，將廢水中和至8左右，同時(shí)投加絮凝劑和助凝劑，上清液自流至高濃調(diào)節(jié)池內(nèi)，然后根據(jù)污水調(diào)配將水提升至綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。

低濃度廢水首先進(jìn)入低濃水提升井內(nèi)，然后提升進(jìn)入低濃水調(diào)節(jié)池內(nèi)。然后根據(jù)污水調(diào)配將水提升至綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。

經(jīng)調(diào)配后的液晶中間體廢水通過提升泵進(jìn)入后續(xù)的生化處理系統(tǒng)。預(yù)處理單元除了設(shè)備為多系并聯(lián)配置，收集池等均為統(tǒng)一配置。

混合后的綜合污水由提升泵提升至水解酸化池內(nèi)，在水解酸化池內(nèi)將液晶中間體廢水中成分復(fù)雜的有機(jī)污染物在好氧和兼氧菌的生化作用下，將大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，為微生物提供合適的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

后續(xù)進(jìn)入A/O池，A池為缺氧池，利用現(xiàn)有曝氣系統(tǒng)中開啟至微曝狀態(tài)，將回流的硝化液中的硝化氮經(jīng)反硝化作用轉(zhuǎn)換為氮?dú)夥绞饺コ?。液晶中間體廢水再進(jìn)入后續(xù)O池，O池為活性污泥工藝模式，對(duì)液晶中間體廢水進(jìn)行充氧曝氣，運(yùn)行良好的具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，液晶中間體廢水中的有機(jī)物得以大部分去除，氨氮實(shí)現(xiàn)硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)換為硝酸根和亞硝酸根。

以上是液晶中間體廢水處理工藝，具體運(yùn)用根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，有其他化工廢水處理問題也可以咨詢漓源環(huán)保工程師。

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