涂料化工廢水處理設(shè)備工程活性污泥法二沉池跑泥現(xiàn)象

在涂料化工廢水處理設(shè)備工程中說到活性污泥法處理污水系統(tǒng)，重要的組成部分，莫過于“兩池兩系統(tǒng)”，也就是曝氣池+二沉池，曝氣系統(tǒng)+污泥回流系統(tǒng)，這“兩池兩系統(tǒng)”一旦出現(xiàn)問題，那么整個活性污泥法處理后的出水就將面臨著超標的風險。

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那咱們今天就說一說在涂料化工廢水處理設(shè)備工程“兩池兩系統(tǒng)”中的二沉池常見的現(xiàn)象：跑泥問題，該怎樣分析并解決。說起二沉池的跑泥現(xiàn)象，無外乎以下5種情況，分別總結(jié)如下所示。

01、沖擊負荷造成的二沉池跑泥

在涂料化工廢水處理設(shè)備工程污水處理系統(tǒng)中，活性污泥法二沉池跑泥現(xiàn)象，掌握這5點即可解決

判斷是否是這個原因造成的，主要是看出水是否伴有渾濁現(xiàn)象。針對這個原因引起的跑泥現(xiàn)象，分析應(yīng)為活性污泥負荷導致的，放流水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未沉降顆粒，受沖擊時活性污泥的活性增強，由于顆粒間的活性高，使的活性污泥絮凝性變差。繼而出現(xiàn)大量細小的未絮凝活性污泥顆粒。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下4點：

SV：沉降緩慢，上清液彌漫性渾濁；

DO：同等曝氣條件時，DO明顯偏低，大約低30%；

污泥增長：污泥增長迅速，每天約20%增長量；

F/M值：F/M超過了0.5。

針對此問題引起的跑泥對策：降低沖擊負荷，可通過物化區(qū)的調(diào)勻水質(zhì)和水量來實現(xiàn)，另外可以提高MLSS來抗擊負荷。

02、活性污泥老化造成的二沉池跑泥

污水處理系統(tǒng)中，活性污泥法二沉池跑泥現(xiàn)象，掌握這5點即可解決

判斷是否是這個原因造成的，主要是看上清液是否帶有細小未沉降絮體，假如是活性污泥老化引起，則間隙水清澈。針對這個原因引起的跑泥現(xiàn)象，需要分析導致活性污泥老化的原因，主要有以下3點：

排泥不及時；

進水濃度過低；

MLSS控制過高。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下3點：

SV30：沉降速度加快（3min內(nèi)完成90%的過程）；活性污泥壓縮性增加（SV30低于8%）；沉降顏色過深（呈深棕色）。

DO：曝氣減小，DO仍偏高；

污泥增長：較之前減少。

針對此問題引起的跑泥對策：把握好F/M值，避免長期低負荷運行，增加進水底物濃度和降低MLSS。

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03、活性污泥中毒造成的二沉池跑泥

污水處理系統(tǒng)中，活性污泥法二沉池跑泥現(xiàn)象，掌握這5點即可解決

判斷是否是這個原因造成的？如果原生動物消失明顯，同時伴有放流水夾帶懸浮顆粒，出水COD上升明顯，則基本可以斷定。針對這個原因引起的跑泥現(xiàn)象，基本是因為活性污泥受到有毒物質(zhì)的沖擊及抑制后，正常代謝受到了影響，導致部分外圍活性污泥死亡，隨即解體，部分溶解到混合液導致COD出水升高明顯。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下3點：

SV：上清液渾濁，污泥顏色暗淡，上清液始終處于渾濁狀態(tài)，與沉降時間沒有關(guān)系。

DO：同等曝氣力度下，DO比平時高。

污泥增長：新增的污泥不可見，MLSS呈下降趨勢?；钚晕勰酀舛认陆灯陂g正式活性污泥解體持續(xù)期，排水夾帶顆粒為明顯，消除有毒的或惰性物質(zhì)后通常一周能恢復正常。但是恢復期間因污泥增長活性強排水仍夾帶顆粒物質(zhì)。

針對此問題引起的跑泥對策：加大排泥，置換受抑制的活性污泥。

04、沉降過程中出現(xiàn)反硝化現(xiàn)象

污水處理系統(tǒng)中，活性污泥法二沉池跑泥現(xiàn)象，掌握這5點即可解決

判斷要點如下：在反硝化過程中所產(chǎn)生氣體夾帶污泥上浮。分析原因如下：活性污泥混合液濃度高，且曝氣嚴重不足時，加之混合液中含氨氮、有機氮等，反硝化反應(yīng)導致已經(jīng)沉降的活性污泥上浮。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下2點：

SV：活性污泥先沉降，后上浮，上浮活性污泥經(jīng)攪拌又會下沉；

DO：缺氧狀態(tài)。

針對此問題引起的跑泥對策：