樹脂生產原料主要包括苯酐、順酐、乙二酸、苯乙酸單體、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。該廢水有機物濃度高，組成復雜，含有大量抑制生物生長的物質，樹脂化工廢水處理不宜直接使用生化法處理。在對該廢水小試后發(fā)現，該廢水具有以下特點：

(1)原水的色度低SS小，廢水中的污染物基本以溶解性物質為主，但是經過還原法處理后，廢水的色度變深，產生大量的懸浮物;

(2)原水含有刺激性氣味，但經過催化氧化后氣味改變;

(3)直接用質量分數為0.5%的過氧化氫氧化。處理效果不明顯，因此不可直接用氧化法處理。

1、樹脂化工廢水處理工藝分析

樹脂化工廢水中含有大量的芳香烴類雜環(huán)化合物。常溫常壓催化氧化工藝無法將這些復雜的有機物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級混合催化氧化工藝。達到終開環(huán)斷鏈的效果。如對于復雜的芳香烴類物質。可先將其轉化為結構簡單的芳香烴類，然后再進行氧化使其開環(huán)形成易降解的物質，并終降解成無害物質排放。經過催化氧化工藝和微電解降解后COD_cr去除率>80%，B/C提高至0.3以上，可完全滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進一步處理，可使CODcr降低達到排放標準。

2、離子交換樹脂化工廢水處理工藝流程說明

廢水首先進入調節(jié)池進行水質水量的均衡，然后進入預曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當過渡金屬和氧化劑進行反應，初步降解水中污染物。

經過預曝氣的廢水在pH自動控制系統(tǒng)中調節(jié)pH>7。同時在此階段加入石灰和PAN進行沉降處理，經過處理后出水COD_cr的去除率約為40%，且經過預曝氣后水中有機物結構有所改變。

沉淀裝置出水加入適當輔助催化劑后進入多相催化反應器，在固體催化材料的協(xié)同下.完成第一步催化氧化，此過程中約有20%的COD_cr被降解。

多相催化氧化出水在進入均相催化氧化之前先固液分離后再將pH調節(jié)到3左右進行微電解反應。大量的有機物析出并分離出來，此過程中有約40%的COD_cr被降解。微電解的出水再進行酸性條件下的均相催化氧化。在pH調節(jié)過程會生成酸性環(huán)境下的不溶解性固體，此過程中約有20%的COD_cr被降解。均相催化氧化出水經過pH調節(jié)和固液分離后，COD_cr<25000mg/L，廢水可生化性明顯提高?？芍苯舆M入兩級串聯(lián)的UASB系統(tǒng).出水稀釋后經A/O生化系統(tǒng)處理，終出水COD_cr<500mg/L，達到國家二級排放標準。

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