漓源環(huán)保承接的惠州食品廢水處理工程廢水中含有大量植物蛋白、草酸、膠原體等易被微生物降解的物質(zhì)，直接排放將對水體產(chǎn)生較大污染?，F(xiàn)該公司計劃投資進行污水處理站建設，項目建成后，日排放污水量預計高能達到600T/D，廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。本工程主要采用“預處理+水解酸化+IC+接觸氧化”處理工藝，該工藝具有處理效率高、投資低、運行費用低、運行穩(wěn)定、有沼氣產(chǎn)生等優(yōu)點，可確保出水穩(wěn)定。下面我們就先介紹到該工程的IC反應器（厭氧內(nèi)循環(huán)反應器）工藝。

IC（internal circulation）反應器是在UASB反應器基礎上發(fā)展起來的高效厭氧反應器，即內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，相當于UASB反應器疊加串聯(lián)而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。

IC塔結(jié)構說明：

IC反應器由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、1厭氧區(qū)、2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

2厭氧區(qū)：經(jīng)1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū)：2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器結(jié)構原理中可見，反應器通過2層反應區(qū)和2層三相分離器來實現(xiàn)功能區(qū)分，一層反應區(qū)屬于高負荷反應區(qū)，二層反應區(qū)屬于低負荷反應區(qū)，通過兩層反應區(qū)逐級降解，一級反應區(qū)獲得高污泥濃度;通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。

一級反應區(qū)未降解的殘留有機物、細小顆粒污泥、部分絮狀污泥在二級低負荷反應區(qū)進一步反應和降解，進一步去除污水中的污染物，在二級反應區(qū)形成的顆粒污泥逐步滑落到一級反應區(qū)，補充一級反應區(qū)的污泥量，從而形成高效處理環(huán)境。

水的IC厭氧處理技術以其運行成本低、節(jié)約能源、占地省、污泥易于處理等優(yōu)點在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的作用。

復合IC反應器是漓源環(huán)保在IC反應器基礎改進的IC反應器，結(jié)構原理與IC反應器相同，區(qū)別在于在二級反應器內(nèi)安裝生物填料；相比于普通IC反應器，復合IC反應器解決了普通IC反應器二級反應器處理效率的問題。

由于二級反應器內(nèi)安裝有生物填料，從而大大增加二級反應器的處理效率，運行更穩(wěn)定，去除率可提高10-15%，且由于安裝有填料，污泥流經(jīng)過填料層時，沼氣得以釋放并沉淀，可以有效防止污泥流失，從而更穩(wěn)定。

針對此次食品廢水的特點，和可用場地尺寸，本工程推薦使用復合IC反應器，由于此次施工場地狹小，使用復合IC反應器可以有效解決場地和處理效果的問題，采用復合IC反應器，預計出水COD濃度可以下降到400mg/l以下，這樣可大大減輕后續(xù)好氧生物處理的負擔。此外，針對該食品廢水含懸浮物較高和生化性較低的情況，本次設計采用前置水解酸化池的工藝對廢水進行預處理，使廢水在水解酸化池內(nèi)溶解SS并發(fā)生水解反應，提高廢水生化性后再進入復合IC反應器進行深度處理。

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