在釀酒工業(yè)污水處理工程中，釀酒廢水是一種高濃度有機(jī)廢水, 包含高有機(jī)物濃度的黃水, 底鍋水和洗糧水等, 并含有丟糟滲濾液等其他廢水, 具有高COD、pH值低、SS高、硫濃度高、氨氮濃度高和磷濃度高等特點(diǎn)。釀酒廢水處理方法包括物理處理法如混凝沉淀、吹脫、氣提等;化學(xué)方法如中合法、氧化還原法等;生物處理法如活性污泥法和生物接觸氧化法等。

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此外, 采用了一些新技術(shù)對白酒廢水處理進(jìn)行研究, 比如電解法、催化法等。由于釀酒廢水的COD值較高, 且BOD/COD高于0.3, 可生化性強(qiáng), 因此成熟的工藝常采用“厭氧+好氧”相結(jié)合的方式。厭氧消化工藝?yán)么罅康膮捬跷⑸锶コ鼵OD等污染物質(zhì), 并伴隨著氣體的產(chǎn)生, 具有污泥量小、產(chǎn)氣可以再利用、能耗低等優(yōu)點(diǎn);后續(xù)好氧工藝?yán)^續(xù)處理降低COD;然后進(jìn)行深度處理便可達(dá)標(biāo)排放。

1、釀酒廢水處理工藝

1.1UASB處理工藝

UASB反應(yīng)器由進(jìn)水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器3部分組成。污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床, 厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程, 在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣, 包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū), 沼氣通過三相分離器進(jìn)入集氣室。由于反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高, 有機(jī)負(fù)荷高, 處理設(shè)施小, 可在不同溫度下運(yùn)行, 溫度越高, 反應(yīng)速度越快。

1.2EGSB處理工藝

EGSB厭氧反應(yīng)器是繼UASB之后的一種新型的厭氧反應(yīng)器, 它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進(jìn)水系統(tǒng)組成一個完整系統(tǒng)。廢水經(jīng)過污水泵進(jìn)入EGSB厭氧反應(yīng)器的有機(jī)物充分與厭氧罐底部的污泥接觸, 大部分被處理吸收。高水力負(fù)荷和高產(chǎn)氣負(fù)荷使污泥與有機(jī)物充分混合, 污泥處于充分的膨脹狀態(tài), 傳質(zhì)速率高, 大大提高了厭氧反應(yīng)速率和有機(jī)負(fù)荷。所產(chǎn)生的沼氣上升到頂部經(jīng)過三相分離器把污泥、污水、沼氣分離開來。

1.3IC厭氧反應(yīng)器工藝

IC反應(yīng)器是第三代高效厭氧反應(yīng)器, 具有容積負(fù)荷高、啟動快、占地面積小等優(yōu)點(diǎn), 成功運(yùn)用在白酒廢水的處理中。IC反應(yīng)器由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成, 由下而上分為5個區(qū), 混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。反應(yīng)器內(nèi)可獲得高污泥濃度, 通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈攪動, 使泥水充分接觸, 獲得良好的傳質(zhì)效果, 凈化過的水從反應(yīng)器上部流出。

1.4AF處理工藝

AF是在厭氧活性污泥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的生流失厭氧生物濾池, 水從反應(yīng)器底部進(jìn)入, 經(jīng)過池底布水系統(tǒng)均勻布置后, 廢水一次通過懸浮的污泥層和生物濾料層, 有機(jī)物跟污泥及生物膜上的微生物接觸、固定, 然后被消解, 水再從池面的出水系統(tǒng)均勻排出, 進(jìn)入下一級別處理器。

1.5其他處理工藝

目前, 關(guān)于白酒廢水的處理還有其他研究, 比如光催化法、慢速滲濾土地處理系統(tǒng)法、微生物絮凝劑法等。有的已經(jīng)運(yùn)用于實踐中, 有的還處于研究階段。

2、總結(jié)

釀酒廢水是國內(nèi)產(chǎn)量較大的高濃度有機(jī)廢水之一, 其處理受到了政府和企業(yè)的高度重視。本文介紹了國內(nèi)部分釀酒廢水的處理工藝, 可以發(fā)現(xiàn)國內(nèi)的酒廠多數(shù)采用“厭氧+好氧”工藝進(jìn)行處理, 該類工藝相對較成熟, 處理效果好, 成本低。此外, 許多研究者還采用了新型的研究方法, 如電解法、催化法等, 都有較好的研究效果, 但在實際運(yùn)用中還不廣泛, 成熟度不夠, 因此還需加大力度對此類方法進(jìn)行深入研究, 早日運(yùn)用于實際生產(chǎn)中。

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