受某中制藥廢水處理工程公司的邀請，漓源環(huán)保污水處理工程師前往該藥廠中藥污水處理站診斷分析該廠污水處理技術(shù)問題，具體分析如下：

某中制藥廠廢水處理工程從原有廢水站提供的運(yùn)行數(shù)據(jù)可知，由于原有廢水站設(shè)計(jì)缺陷、不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的問題，加上整體容積偏小，導(dǎo)致各個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)廢水的出水一直不能達(dá)標(biāo)，整個(gè)廢水站無法穩(wěn)定、有效地運(yùn)行。該系統(tǒng)各個(gè)單元存在的問題如下：

1、調(diào)節(jié)池容積小，廢水不能有效混合、均勻水質(zhì)，導(dǎo)致水質(zhì)波動大，水質(zhì)波動影響著生化處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行以及出水效果；

2、反應(yīng)池到初沉池落差大（高2m左右），管道設(shè)計(jì)不符合規(guī)范（流速過大、過水管長度太長），較大的沖擊力導(dǎo)致在反應(yīng)池中形成的絮體被打散，同時(shí)廢水夾帶氣泡進(jìn)入初沉池，由于氣泡與絮體之間的粘附性以及氣泡的上浮作用使得絮體沉降性差，影響沉淀效果；

3、初沉池沉淀效果差，沉淀區(qū)高度不足、表面負(fù)荷較高（初沉池太小）且中心筒流速達(dá)到88.5mm/s，遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)規(guī)范限值，所以初沉池有明顯攪動、翻滾現(xiàn)象，這使得污泥未能被有效去除而直接流入后續(xù)處理系統(tǒng)；

4、接觸氧化池曝氣不均勻，這與曝氣器分布不均勻有關(guān)，局部曝氣量大，造成生物膜非正常代謝脫落，久而久之發(fā)生污泥流失、局部污泥堆積、堵塞等問題，影響整個(gè)好氧處理系統(tǒng)的去除效率；

5、沒有高效的厭氧反應(yīng)器，水解酸化池只能處理低濃度有機(jī)廢水；

6、水解酸化池設(shè)計(jì)不規(guī)范，高度不夠、容積較小、負(fù)荷過高、無均勻的布水裝置以及均勻出水的出水裝置，容易發(fā)生短流以及老化污泥沉積，更減少了水解酸化池的有效容積；局部水流大同時(shí)沒有有效截留污泥的裝置以及回流污泥的措施，活性污泥流失嚴(yán)重；

7、二沉池的問題與初沉池一致。

上述問題是導(dǎo)致污水處理效果不理想的主要原因，此外，還存在中藥污水處理站調(diào)試技術(shù)不到位，污水檢測化驗(yàn)不及時(shí)，車間污水排放管控不理想等，只有從上述各方位進(jìn)行全面分析解決才能將污水處理達(dá)標(biāo)排放。

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