冷軋廢水中的污染物質(zhì)復(fù)雜，造成的污染嚴(yán)重，隨著環(huán)保的要求不斷提高，對冷軋廢水處理工藝提出更高的要求，目前很多企業(yè)已在逐步實現(xiàn)廢水零排放。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在此類廢水處理中的工藝。

在冷軋廢水處理中采用“預(yù)處理+膜處理+蒸發(fā)結(jié)晶”的工藝，根據(jù)廢水中硬度的種類及濃度的不同，選擇不同的軟化工藝，冷軋廢水硬度較高，一般需要采用二級軟化，藥劑軟化和離子交換樹脂軟化。藥劑軟化方法較為簡單，即為簡單的混凝沉淀工藝，根據(jù)廢水堿度不同，采用氫氧化鈉-純堿軟化法或石灰-純堿方法。軟化出水總硬度一般為50-80mg/L。離子交換樹脂軟化工藝用于去除水中鈣離子、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。一般能將廢水中的總硬度降至1mg/L之下。為滿足離子交換樹脂的進(jìn)水要求，軟化沉淀出水需增加過濾器及超濾裝置，去除廢水中懸浮物、膠體及大顆粒污染物。

為保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行及區(qū)分硫酸鹽及氯化鹽，一般在反滲透前段增加一階納濾。納濾操作區(qū)間介于超濾與反滲透之間，能截留納米級的物質(zhì)，能有效截留廢水中的有機(jī)物及高價離子(如硫酸根離子)。一方面可降低廢水中的有機(jī)污染物，將硫酸鈉與氯化鈉分離，便于后續(xù)分鹽結(jié)晶工藝。根據(jù)水質(zhì)情況不同，納濾回收率一般達(dá)到85%-95%。納濾膜耐受COD的污染，COD去除率一般60~80%，保證了反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

由于蒸汽費(fèi)用較高，在蒸汽富裕條件采用蒸汽換熱，一般采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，蒸汽壓縮機(jī)用電能轉(zhuǎn)為熱能供蒸發(fā)器使用。蒸發(fā)器運(yùn)行過程中，蒸汽在管外部，高鹽水在內(nèi)壁。

結(jié)晶器給水罐溫度約為100℃，通過蒸汽換熱或蒸汽壓縮機(jī)，滿足循環(huán)液溫度在110℃左右。在循環(huán)過程中，部分母液送入離心脫水機(jī)脫水，產(chǎn)生結(jié)晶鹽，濾液回流至結(jié)晶器內(nèi)。運(yùn)行過程中需排出母液，母液可設(shè)母液干化系統(tǒng)，采用蒸汽蒸干處理。

通過冷軋廢水處理工藝實現(xiàn)對資源的循環(huán)利用，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。如果您對冷軋廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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