漓源環(huán)保在十多年的工業(yè)污水處理工程服務(wù)中往往會遇到含有高濃度硫酸鹽的有機工業(yè)廢水。由硫酸鹽還原菌引起的硫酸鹽還原作用以及由此得到的產(chǎn)物——硫化物會對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生抑制作用，這給廢水厭氧處理帶來很多的問題。

一般而言，在高速厭氧反應(yīng)器中需要有一個穩(wěn)定的產(chǎn)甲烷過程，即防止硫化氫對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生有毒影響，此時硫化氫的質(zhì)量濃度應(yīng)低于150mg/L。

防止硫化氫毒性的手段主要有以下幾種：稀釋；適當(dāng)提高反應(yīng)內(nèi)的PH值，此時硫化物更多以離子形式存在，而不是非離子的硫化形式存在；生物法，厭氧處理過程中增加去除硫化物單元。

利用生物法處理硫酸鹽廢水主要采用分相厭氧消化法。厭氧消化處理流程分為兩個主要階段：第一階段為預(yù)酸化和硫酸鹽還原階段，第二階段為產(chǎn)甲烷階段，因此而發(fā)展起來的兩相厭氧工藝是根據(jù)參與產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷發(fā)酵的微生物去類群的不同來設(shè)立兩個獨立的反應(yīng)器，通過分別控制運行條件，來保證兩大類群細(xì)胞在各自反應(yīng)器中獲得理想的生長條件，從而使整個厭氧系統(tǒng)達到較高的處理能力和運行的穩(wěn)定性。

在兩相厭氧工藝的啟發(fā)下，有研究者試圖將硫酸鹽還原菌的還原作用控制在產(chǎn)酸階段于普通產(chǎn)酸過程同時完成，然后再設(shè)法將出水中的硫化物除去，然后硫化物的廢水再進入產(chǎn)甲烷反應(yīng)器進行產(chǎn)甲烷作用。由于第一階段后出水PH值較低，硫化主要以氣提硫化氫的方式除去為首選方法。但是此工藝的關(guān)鍵在于盡可能完全地還原硫酸鹽，這就需要足夠的氫產(chǎn)生，也就意味著COD/SO₄^2-比值足夠高。

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