在化工、電鍍、皮革、冶金等行業(yè)中都會產(chǎn)生含鉻的污水，帶來的破壞十分嚴重，需要采取合適的含鉻污水處理工藝來對污水進行妥善處理。下面漓源環(huán)保分享一種應(yīng)用在此類污水處理中的工藝。

在含鉻污水處理中先將含鉻污水收集至廢液貯罐中，經(jīng)靜止沉淀后，對廢液貯罐上層的浮渣進行收集，廢液貯罐下層的廢液通入至芬頓反應(yīng)罐內(nèi)。

向芬頓反應(yīng)罐內(nèi)加入Fenton試劑進行氧化處理，同時向芬頓反應(yīng)罐內(nèi)通入壓縮空氣進行攪拌，經(jīng)反應(yīng)后，芬頓反應(yīng)罐內(nèi)上層的濾液輸送至壓濾機內(nèi)進行壓縮過濾，下層的濾渣排入至污泥回收裝置進行處理，經(jīng)壓濾機壓濾后的濾液收集至酸析反應(yīng)罐中，濾渣輸送至污泥回收裝置進行處理。

向酸析反應(yīng)罐內(nèi)加入廢酸調(diào)節(jié)污水pH值，同時加入還原劑控制污水pH值在2.5～3，且ORP保持低于270mv。

將酸化處理后的污水通入中和池內(nèi)，再向中和池內(nèi)加入堿性藥劑調(diào)節(jié)污水的pH至8～9，使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀，經(jīng)靜止沉淀后，上清液傳送至蒸發(fā)罐內(nèi)，沉淀物輸送至壓濾機進行壓縮。

先對蒸發(fā)罐濾液進行預(yù)熱處理，得到預(yù)熱后的濾液再進行蒸餾，得到濃縮液和餾出液，對餾出液進行冷卻處理，得到冷卻后的餾出液進行生物處理，濃縮液收集后進行拌料焚燒處置。

餾出液先通入至濾液收集池內(nèi)進行均和得到廢水，將廢水依次輸送至厭氧池、兼性厭氧池內(nèi)，利用廢水中有機物和生物系統(tǒng)中的生物菌對有機物進行氨化、水解、酸化，再并流入至好氧池內(nèi)利用好氧生物合成、礦化作用去除有機物，同時設(shè)置混合液回流，并在好氧池過程的末段進行延時曝氣處理，廢水沉淀后的污泥部分回流至厭氧池，剩余污泥進入污泥回收裝置進行處理。

好氧池處理后的廢水出水集中排入至過MBR膜池進行過濾，MBR膜池的污泥定期外排，MBR膜池的廢水再經(jīng)過反滲透池對廢水進行反滲透，廢水進入化學(xué)氧化池進行氧化反應(yīng)并對其進行殺菌，將廢水中的細菌進行殺除，使廢水穩(wěn)定達標后通入清水池內(nèi)進行水洗處理，達標后排放。

上述的含鉻污水處理工藝對鉻的去除高，水質(zhì)凈化能力強，回收再利用率高。如果您對含鉻污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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