鐵氧體法是電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝的實用的方法之一，在電鍍含鉻廢水處理的過程中有著較好的效果。鐵氧體工藝的基本原理、工藝的總體流程與實際的廢水收集工藝流程有著緊密的聯(lián)系，其主要技術(shù)參數(shù)包括硫酸亞鐵的投加量、投配比和反應(yīng)時間。在氧化還原的控制階段，需要對污水pH值進行測試，基于此，本文進一步分析電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。

處理含鉻的污水時，多采用電鍍方式，這種方式的優(yōu)勢主要是設(shè)備簡單、投資小，同時，化學(xué)品成本低、處理能力較好，并具備良好的清洗效果，污水處理的有效性可達99.99％。對于使用化學(xué)用品的處理過程而言，必須保證處理后的廢水排放達標，同時符合行業(yè)標準及規(guī)定。含有鉻物質(zhì)的廢水，也必須對排放環(huán)節(jié)進行積極的檢測，同時注重對鉻衍生污泥的質(zhì)量核查，進一步避免造成二次污染。但是，當(dāng)鐵氧體工藝用于復(fù)雜的污水處理時，處理后必須對其成分進行科學(xué)的鑒定，保證廢水的質(zhì)量，在必要時間段可以對廢水進行適當(dāng)?shù)幕厥绽?，提高廢水的處理效果。因此，在保證環(huán)境質(zhì)量的同時，提高處理技術(shù)是其研究工作的核心目標。

1、鐵氧體法處理電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝現(xiàn)狀

由于大多數(shù)含鎳和鉻的廢水來自電鍍行業(yè)，因此，現(xiàn)階段許多電鍍和酸洗企業(yè)都高度重視廢水處理環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)的技術(shù)發(fā)展尤為重要，不僅關(guān)系到含鉻和鎳廢水的實際含量，還將導(dǎo)致環(huán)境問題與健康問題。其中，如果對鉻和鎳的控制不達標，很可能造成嚴重的環(huán)境污染事故，因此，必須對重金屬在廢水中的含量進行必要的檢測。此外，重金屬作為一種重要的化學(xué)要素，參與了世界的構(gòu)成，如果把控不得當(dāng)，將會引起鎳和鉻資源的流失。

近年來，有報道使用電解還原法、化學(xué)沉淀法、活性炭吸附和反滲透法來處理污水中的鉻，雖然上述方法各有優(yōu)點，但也有一些缺點，例如，電化學(xué)方法耗電量大、加工成本高；此外，還有反應(yīng)所需要的實際時間遠遠高于預(yù)測時間等一系列問題。鐵氧法近年來作為從濕法冶金行業(yè)轉(zhuǎn)變過來的技術(shù)，在針對廢水中重金屬的去除中有著良好的效果和應(yīng)用前景。未來通過逐步完善工藝參數(shù)，通過合作與交流提高工藝可執(zhí)行性。

2、鐵氧體法處理電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝原理與流程

2.1原理

在廢水的處理過程中，電鍍含鉻廢水起著兩個作用，一個以減少鉻在凝結(jié)和共沉淀等重金屬氫氧化物，另一個是金屬的氫氧化物重型鐵氧體形成體，實現(xiàn)污水凈化的作用。劑量是關(guān)鍵過程控制參數(shù)之一，必須將cr（VI）完全轉(zhuǎn)化為鐵氧體，還原反應(yīng)和鐵氧體形成階段的理論劑量質(zhì)量比分別為亞鐵：Cr（VI）的為：16.04：1和10.39：1。在目前的操作中，需對工業(yè)廢水中的重金屬實際劑量進行調(diào)控，在保證科學(xué)性的同時合理把握劑量。通常質(zhì)量比為28：1至31：1，在經(jīng)濟上是合理的；當(dāng)廢水中含有除鉻以外的其他重金屬離子，硫酸亞鐵理論劑量應(yīng)當(dāng)疊加污水中重金屬的每個離子的理論劑量的值并且應(yīng)針對特定條件進行調(diào)整，比如，廢水的水質(zhì)，重金屬離子的濃度和種類等。

硫酸亞鐵的投加方式有一次和兩次兩種，一次投加的污水處理效率雖然高，但藥物殘留嚴重，可能導(dǎo)致一系列問題，其中包括藥劑過量、反應(yīng)不完全、導(dǎo)致廢水含鹽量高等現(xiàn)象?；诖耍梢赃\用的兩次投加的方法，第一劑量是亞鐵量約占總量的2/3。另外，根據(jù)實際的重金屬處理總量，在調(diào)整重金屬離子的過程中，還需要保證鐵氧體制成容器的安全性，將其轉(zhuǎn)化為鐵氧體以達到水的凈化目的。

添加硫酸亞鐵可選擇干法或濕法。當(dāng)加入到管中，為了更好的混合藥劑和污水，而不會阻塞管和閥門等，優(yōu)選使用濕式投加，硫酸亞鐵的濃度通常為約0.7摩爾/L。干式投加時，可以結(jié)合混合攪拌器，促進污水和藥劑的充分反應(yīng)，同時對其進行安全檢測，在保證安全的前提下促使其混合并反應(yīng)，這是遵循連續(xù)工藝必須原則。

2.2處理流程

根據(jù)已知的廢水量，結(jié)合實際的重金屬含量，逐步控制廢水的達標率，可以結(jié)合污水中鉻離子含量，其處理流程又可分為連續(xù)式和間歇式。比如廢水量為10m³/d，鉻離子濃度大于35.3mg/L.常采用連續(xù)式，其他濃度和水量過程恰恰相反。

此外，連續(xù)工藝也適用于混合廢水處理，鉻離子和其他重金屬離子的波動范圍很大，但需要必要的檢測和配料設(shè)備確保污水處理的質(zhì)量。更多的電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝知識請咨詢漓源環(huán)保。

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