由于重金屬廢水濃度低、成分復(fù)雜、處理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以克服。其主要性能是：處理劑用量大，價(jià)格昂貴，反應(yīng)不易控制，反應(yīng)速度慢，效果不理想，水質(zhì)差，殘?jiān)环€(wěn)定，貴金屬回收困難。因此，重金屬廢水處理方法研究和發(fā)展有以下的發(fā)展方向。

目前，電鍍廢水和重金屬廢水處理的傳統(tǒng)工藝主要有：化學(xué)沉積法、離子交換法、膜分離法和生化處理法。然而，這些傳統(tǒng)的處理工藝很難滿足排放要求，特別是對重金屬和COD排放的限制。其投資成本和運(yùn)營成本也給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來了巨大的壓力。

電化學(xué)法是近年來發(fā)展起來的一種有競爭力的電鍍廢水和重金屬廢水的處理方法。采用電化學(xué)原理處理廢水，電化學(xué)處理重金屬廢水，大大降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本，對污染物的去除和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實(shí)現(xiàn)重金屬廢水的處理提供了有效途徑。

目前，電化學(xué)處理重金屬廢水：

電凝聚法：

通過電解氧化鐵屑，鐵板或鋁板形成Fe2 Fe3+或Al3+，然后形成Fe(OH)2，F(xiàn)e(OH)3，Al(OH)3等沉淀物，去除水中的污染物通過絮凝和沉淀。電凝聚的最新研究方向是脈沖信號的電凝聚和周期性換向。它不僅具有高壓脈沖電凝的優(yōu)點(diǎn)，而且可溶于兩極，更有利于金屬離子與膠體之間的絮凝，防止電極鈍化。

磁電解法：

在電解槽中由外部磁場組成的電解系統(tǒng)對重金屬廢水進(jìn)行電解的過程。其機(jī)理是重金屬廢水中的離子受到電磁力的影響，使離子軌跡復(fù)雜化，降低了濃度極化，促進(jìn)了電解過程中的傳質(zhì)和電化學(xué)反應(yīng)，提高了電解效率。磁電解技術(shù)經(jīng)常與其他電化學(xué)處理工藝相結(jié)合，以提高處理效果。

電滲析法：

在直流電場作用下，利用陰離子或陽離子交換膜對溶液中的陰離子和陽離子進(jìn)行選擇性滲透，使陰離子和陽離子以定向方式遷移，使水中的溶質(zhì)與水分離。它是一種成熟的膜分離技術(shù)，可用于處理電鍍廢水、冶金工業(yè)廢水等含銅鉻離子廢水。在電滲析操作過程中，兩極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，電極腐蝕累積，電阻增大，電耗增加，因此有必要用大量的水將電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕排放到電極室中。電滲析可分為單極膜電滲析和雙極電滲析。傳統(tǒng)的單機(jī)膜存在電極耐久性差、易堵塞等缺點(diǎn)，因此目前的研究熱點(diǎn)是雙極膜電滲析。雙極膜與單極膜的結(jié)合是未來重金屬廢水處理的新方向。

電還原法：

重金屬廢水處理屬于陰極還原工藝。其機(jī)理是陽極采用惰性電極電解廢水，重金屬離子在靜電作用下遷移到陰極，然后沉積在陰極表面。該方法可以去除溶液中的重金屬離子，從廢水中回收高純度的重金屬。但重金屬廢水濃度低，電流密度小，電解效率低，耗電量大。因此，傳質(zhì)成為一個(gè)亟待解決的難題，各種高效的傳質(zhì)電化學(xué)反應(yīng)器已成為研究的熱點(diǎn)。針對普通平板電極、固定床、流化床和四段連續(xù)流電化學(xué)反應(yīng)器電還原速度慢的缺點(diǎn)，已成為電還原法的研究方向。

內(nèi)電解法：

也稱為微電解。機(jī)制是用電荷填料填充電解槽。當(dāng)廢水通過電解槽時(shí)，廢水用作電解質(zhì)介質(zhì)，活性填料形成一次電池，并且通過在填料表面上發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)和絮凝來實(shí)現(xiàn)凈化廢水的目的。在微電解過程中，常用的反應(yīng)材料是添加到石墨或碳顆粒中的鐵屑(鑄鐵屑，鋼屑)或鋁鐵屑。復(fù)合微電解技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理和工藝動力學(xué)是該領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。

超濾電解一體化技術(shù)：

為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和重金屬回收，可以將電化學(xué)、絡(luò)合、超濾等技術(shù)結(jié)合起來處理電鍍廢水和重金屬廢水，同時(shí)發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢。實(shí)現(xiàn)對廢水中重金屬離子的最有效去除。

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