今天漓源環(huán)保給大家介紹一下講解陶瓷生產(chǎn)廢水處理方法，陶瓷行業(yè)是一個(gè)高能耗的行業(yè)，陶瓷的高能耗必然帶來(lái)高污染，陶瓷業(yè)對(duì)環(huán)境造成很大的污染，特別是陶瓷發(fā)展迅速的瓷區(qū)及周邊地區(qū)更為嚴(yán)重。從陶瓷工業(yè)的現(xiàn)狀看，大部分企業(yè)分布在大、中、小城市郊區(qū)，污染點(diǎn)多、面廣，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝落后。生產(chǎn)設(shè)備陳舊，污染嚴(yán)重。陶瓷工業(yè)污染物排放總量較大，陶瓷工業(yè)原輔材料及能源消耗過(guò)大。陶瓷生產(chǎn)廢水主要來(lái)自原料制備、釉料制備工序及設(shè)備和地面沖洗水。

在墻地磚的生中線中，還包括噴霧干燥塔沖洗和墻地磚拋光冷卻水。原料精制過(guò)程中的壓濾水，主要污染物為懸浮物，通常懸浮顆粒較細(xì)，修坯廢水水量較少，但懸浮含量大，拋光廢水主要產(chǎn)生在研磨、拋光、磨邊、倒角等工序中，主要含瓷磚粉末、拋光劑和研磨劑，設(shè)備和車間地面沖洗水包括球磨機(jī)、漿池、料倉(cāng)、噴霧干燥塔的沖洗，施釉、印花機(jī)械、除鐵器的沖洗等，由于各車間各工序的不同及陶瓷產(chǎn)品的不同使得這類廢水的污染物成份比較復(fù)雜，主要有硅質(zhì)懸浮顆粒、礦物懸浮顆粒、化工原料懸浮顆粒、油脂、鉛、鎘、鋅、鐵等有毒污染物。

這些懸浮物沉降分離困難，需要在藥物絮凝情況下才能快速沉降，而一旦沉降，因懸浮顆粒多為無(wú)機(jī)粒子，沉積物含水率低，流動(dòng)性差，特別是在廢水處理的構(gòu)筑物發(fā)生沉降淤積，給清理帶來(lái)許多困難。陶瓷生產(chǎn)廢水處理方法主要是化學(xué)聚凝法和氧化溝法，化學(xué)聚凝法常用的凝聚劑有硫酸鋁、硫酸鐵、聚合硫酸鋁和聚合硫酸鐵；具體是把凝聚劑加入廢水中促使懸浮物或膠體粒子在靜電、化學(xué)、物理方法的作用下，凝聚成小塊，加快沉淀速度和便于分離處理。

氧化溝法利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)。但這些陶瓷生產(chǎn)廢水處理方法受陶瓷廢水酸堿度影響大，當(dāng)水溫較低時(shí)凝聚作用減弱，實(shí)際使用中需加入少量的活性硅膠體，且沉淀下來(lái)的污泥板結(jié)成塊，難以處理，對(duì)陶瓷生產(chǎn)廢水處理效果差。

因此，亟待開(kāi)發(fā)一種不受陶瓷廢水酸堿度及水溫的影響，使用中無(wú)需添加活性硅膠體，對(duì)陶瓷生產(chǎn)廢水處理效果好的方法具有必要的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)廢水處理方法受陶瓷廢水酸堿度影響大，水溫較低時(shí)凝聚作用減弱，實(shí)際使用中需加入少量的活性硅膠體，且沉淀下來(lái)的污泥板結(jié)成塊，難以處理，對(duì)陶瓷生產(chǎn)廢水處理效果差的弊端，提供了一種陶瓷生產(chǎn)廢水處理方法。

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