在過去的幾十年中，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題也日益嚴重。伴隨著人口增加、經(jīng)濟發(fā)展和城市化進程的加快，水資源短缺、水環(huán)境污染、水生態(tài)受損情況觸目驚心，水安全正在成為新時期經(jīng)濟社會發(fā)展的基礎(chǔ)性、全局性和戰(zhàn)略性問題。制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢水是公認的嚴重水環(huán)境污染源之一。我國制藥工業(yè)存在著企業(yè)數(shù)量多、生產(chǎn)規(guī)模小、布局分散、原料投入大但產(chǎn)出小、污染突出的問題。因此尋找一種處理效果好、基建及運行費用合理的工藝已經(jīng)成為制藥廢水處理迫在眉睫的任務(wù)。

以制藥廢水中具有代表性的發(fā)酵類有機廢水為研究對象，通過循環(huán)式活性污泥(CASS)工藝和特異性好氧移動床生物膜法(SMBBR)工藝對某制藥廠的發(fā)酵類制藥廢水處理，以下為兩種工藝簡介：

CASS工藝流程：綜合廢水→調(diào)節(jié)池→一級水解酸化池→CASS池→二級水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→排水。

SMBBR工藝是基于移動床生物膜法(MBBR)的一種改進技術(shù)，其兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，選用特殊的SDC-03型生物載體作為填料，選用特定的具有很強的生命力和旺盛的繁殖能力，能適應(yīng)各種不良的環(huán)境條件的高活性反硝化菌DNF409作為菌種，組合成SMBBR工藝。SMBBR通過曝氣和水流的提升作用使填料處于流化狀態(tài)，提高廢水與懸浮填料的接觸次數(shù)，延長反應(yīng)時間且動力消耗極低。SMBBR工藝流程：綜合廢水→調(diào)節(jié)池→一級水解酸化池→單一SMBBR池→二級水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→排水。

與CASS工藝相比，SMBBR工藝中單位容積反應(yīng)器內(nèi)微生物量為CASS工藝的5~20倍，處理能力強，對水質(zhì)、水量、水溫變動的適應(yīng)性強;生物膜含水率比CASS池低，不會出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，能保證出水懸浮物含量較低，運行管理方便;剩余污泥產(chǎn)量為CASS池的1/4，污泥處置費用低;食物鏈較長，生物膜內(nèi)同時存在硝化與反硝化反應(yīng)，所需空間少、占地省;COD負荷率高，空氣氧利用率高，抗沖擊負荷能力強，不需要設(shè)置回流，能耗較低。

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