電鍍工業(yè)廢水處理采用以下幾種方法：化學(xué)沉淀法(包括含鉻工業(yè)廢水的還原處理和含氰工業(yè)廢水氧化處理)、離子交換法、膜分離子法。對(duì)于電鍍工業(yè)廢水，常規(guī)的處理工藝為：將工業(yè)廢水分為含鉻廢水、含氰工業(yè)廢水及其他重金屬?gòu)U水(包括含鎳廢水、銅等)，含鉻工業(yè)廢水先還原處理后中和沉淀處理，含氰工業(yè)廢水采用二級(jí)氧化處理后與其他重金屬工業(yè)廢水一并采用中和沉淀處理，出水經(jīng)過濾后排放。也有投加重金屬捕集劑辦法，提高去除率。采用以上電鍍工業(yè)廢水處理工藝處理常出現(xiàn)銅、鎳及COD的超標(biāo)，其原因主要有：

1、沒有進(jìn)行廢水的分類收或分類收集方法不合理。如很多電鍍廠采用混合處理，不但處理成本高，且無法使各種金屬離子在佳的pH條件下進(jìn)沉淀，終導(dǎo)致某1-2種金屬離子超標(biāo)。電鍍工業(yè)廢水處理一般要求采用分類收集、分質(zhì)處理原則進(jìn)行。

2、現(xiàn)有電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)施相對(duì)落后，很多企業(yè)采用手工操作，因此pH的調(diào)節(jié)，各類化學(xué)藥劑的投加不精確，人為因素較多，達(dá)標(biāo)率低。

3、pH控制不精確。現(xiàn)有的Ph/ORP控制一般采用開關(guān)量或PID控制，由于Ph/ORP過程的嚴(yán)重非線性和遲后特性，使pH的偏差很大，一般達(dá)到±0.5~1.0,如要求控制pH值為9.5,但實(shí)際結(jié)果在8.5~10.0間波動(dòng)，使重金離子的中和沉淀效果變差。

4、在各種重金屬子中，Cu2+容易出現(xiàn)超標(biāo)，其主要原因是各種絡(luò)合物存在，無法采用沉淀法處理。而現(xiàn)有的大多數(shù)處理工藝沒有破絡(luò)工藝，因此超標(biāo)是必然的。

5、另外，從工程實(shí)施的角度，由于小電鍍度廠水量雖小，但種類多，水質(zhì)復(fù)雜，但工程量小。

明白了上述道理，電鍍企業(yè)就清楚地了解到，電鍍工業(yè)廢水處理的關(guān)鍵問題。更多的污水處理知識(shí)請(qǐng)咨詢漓源環(huán)保。

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